Производство

Весьма усиленная изоляция труб. Изоляция ВУС

Обязательный входной контроль качества

Подготовка поверхности трубы:
- операция сушки трубы;
- дробеметная очистка;
- очистка внутренней поверхности трубы;
- контроль качества.

Качество очищенной поверхности трубы соответствует стандарту ISO 8501-01.

 Нанесение изоляции на трубу:

- установка муфт-центраторов;
- обеспыливание;
- нанесение хроматирующего раствора;
- нагрев трубы;
- нанесение праймера;
- нанесение экструдированного расплава адгезива и полиэтилена;
- охлаждение;
- контроль качества покрытия;
- зачистка торцов и маркировка;
- контроль диэлектрической сплошности;
- подача на склад готовой продукции.

 Изоляционное покрытие, внесено в Реестр материалов, применяемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов ОАО «ГАЗПРОМ» и ОАО «АК «Транснефть».

Наносимое покрытие соответствует:
ТУ 1394-001-45657335-2011; ТУ 1390-011-45657335-2011; ТУ 1390-020-45657335-2013;ТУ 1390-005-45657335-2013.

Контроль качества покрытия обеспечивает оценку следующих параметров:
- содержания солей на поверхности труб;
- толщины покрытия;
- диэлектрической сплошности;
- прочность при ударе;
- адгезия покрытия;
- переходное электрическое сопротивление;
- площадь катодного отслаивания;
- стойкость к термостарению;
- устойчивость к термоциклированию;
- степень отверждения праймера;
- усадка полиэтиленового слоя.

Изготовление гнутых отводов по ГОСТ 24950-81

-Входной контроль качества
-Расчет схемы гнутья
-Контроль качества гнутых отводов.

Гнутые отводы соответствуют требованиям:
ГОСТ 24950-81;
ТУ 1469-014-45657335-2009;
ТУ 1468-015-45657335-2010;
СТТ 22.040.40 КТН-098-06;
СТО Газпром 2-4.1-273-2008.
Вся продукция выпускается на основании ТУ и сопровождается сертификатами и паспортами качества.

Контроль качества гнутых отводов включает следующие операции:
- визуальный осмотр поверхности гнутогоотвода;
- измерение суммарного угла изгиба;
- измерение овальности торцов и изогнутой части гнутого отвода;
- измерение смещение продольного сварного шва трубы от нейтральной плоскости изгиба;
- контроль сохранности заводских фасок.

100% гарантия качества продукции

На производстве проводятся следующие методы входного и операционного контроля продукции:
- 100% визуальный и измерительный контроль;
- ультразвуковой (УЗК) основного металла трубы и сварного соединения. Проведение УЗК в местах аномалий по результатам предварительного обследования и местах ремонта обязательно.
- 100% рентгенографический контроль по результатам УЗК для уточнения типа дефекта;
- 100% контроль поперечных сварных швов.

На каждом этапе технологического цикла изготовления продукция проходит контроль основных параметров. 100% готовой продукции подвергается финальному геометрическому, ультразвуковому и люминесцентному контролю.