ЦПП изоляция

Область применения метода

Область применения метода ЦПП широка – диаметры санируемых трубопроводов могут быть от 150 до 1500 мм, диапазон наружных диаметров для санации стальных труб 76-2020 мм. причем величина давления в трубопроводе не ограничена. Технология внутренней цементно-песчаной облицовки труб эффективно применяется при восстановлении работоспособности (санировании) изношенных подземных стальных и чугунных трубопроводов хозяйственно-питьевого, горячего водоснабжения и напорной канализации для санирования старых, инкрустированных и корродированных труб, а также как защита от коррозии для новых труб и трубопроводов из стали и чугуна. Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий должны включать проведение подготовительных технических мероприятий, а также подготовку и приготовление компонентов смеси. Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий не производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха менее 5 °С.

Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод. Он целесообразен при следующих видах повреждений:

• коррозионные обрастания
• абразивный износ

Неэффективен при:

• раскрытых стыках труб
• смещении труб в стыках
• деформации секций труб
• при разветвленной сети, включающей трубопроводы разного диаметра, т.к. при нанесении покрытий может произойти закупорка ответвлений (перемычек) с меньшими проходными сечениями

При этом толщина покрытия может составлять 3–13 мм в зависимости от типа трубопровода (сталь или чугун) и от диаметра.

Материалы

Материалом являются жидкие цементно-песчаные растворы. Для приготовления смеси используется портландцемент М 500 и мелкозернистый кварцевый песок.

Технология подготовки компонентов смеси включает в себя следующие операции:

• просеивание песка и цемента через сито;
• затаривание в водонепроницаемые емкости.

Компоненты смеси должны отвечать следующим требованиям:

Портландцемент – М500 (ГОСТ 10178-85) который не должен содержать комков и химических добавок, иметь густоту цементного теста не более 27% и период схватывания не ранее 60 мин. Удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу по ГОСТ 30108-94. Не допускается смешивание цементов разных партий и марок, а так же использование вяжущего сроком хранения более 60 суток со дня отгрузки заводом изготовителем. Возможно наличие в составе вяжущего сертифицированных тонкомолотых минеральных добавок (до 10% массы цемента) для повышения физико-химических характеристик покрытия (водонепроницаемости и стойкости к вспучиванию).

Песок – мелкозернистый кварцевый песок, фракционированный. (ГОСТ 8736-93, ТУ 39-1554-91). Должен иметь крупность зерен не более 1 мм; фракции с размером зерен 0,315….0,63 мм должны составлять не менее 70% массы песка, а фракции размером до 0,315 мм менее 3%. Содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 3% (по массе). Удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу.

Вода – должна соответствовать техническим условиям ГОСТ 23732-79 и иметь температуру +10…+30єС, а оптимальное соотношение твердых компонентов цемент-песок должно быть в пределах: по объему от 1:1 до 1:1,2 и по массе от 1:1,115 до 1:1,338. При этом водоцементное соотношение должно составлять 0,30….0,36.

Подготовленная к нанесению на внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаная смесь должна быть хорошо перемешана и однородна. Её подвижность в течении всего времени должна быть в диапазоне 6,5…9,0 (по глубине погружения конуса согласно ГОСТ 5802-86). Перед нанесением на трубопровод смесь должна иметь температуру +10….25С

К достоинству метода нанесения цементно-песчаных покрытий можно отнести относительную простоту технического исполнения и низкую стоимость ремонтных работ, которая составляет около 30% стоимости нового строительства. После нанесения цементно-песчаного раствора трубопровод может быть пущен в эксплуатацию через 3-5 суток, т. е. технологический цикл процесса является относительно продолжительным. Покрытие сохраняется стабильным в течение длительного срока эксплуатации (50 лет). На основе своих микробиологических свойств, высокой прочности и связанной с этим сопротивляемости механическим нагрузкам, цементно-песчаное покрытие является идеальным материалом для систем водоснабжения.

Применение этого метода обеспечивает:

• Предотвращение коррозии внутренней поверхности трубопроводов
• Предотвращение минеральных отложений и биологических обрастаний
• Увеличение пропускной способности (улучшение гидравлических характеристик) действующих трубопроводов
• Тонкая и гладкая поверхность облицовки после ее затирки обеспечивает снижение гидравлического сопротивления и потерь напора в трубопроводах при незначительном уменьшении его внутреннего диаметра.
• Снижение потребления электроэнергии для транспортировки перекачиваемой воды
• Устранение утечек воды за счет герметизации свищей и неплотностей стыковых соединений
• Сохранение качества в процессе транспортировки по трубам питьевой и высококачественной технологической воды.

Нанесение на внутреннюю подготовленную, высушенную и очищенную от постороннего мусора поверхность раствора, содержащего микрочастицы цемента и песка, производится с помощью специального распылительного устройства. Раствор на большой скорости под давлением штукатурит внутреннюю поверхность трубы, оседая на ней в виде тонкого ровного слоя. Цилиндрический лепестковый колокол шлифует этот слой, делая его поверхность идеально ровной и глянцевой. После затвердевания внутри образуется т тонкая и достаточно прочная ЦПП оболочка. Соединение труб производится с помощью подкладных колец, расплавляющихся во время сварки отдельных участков трубопровода. Первый запуск системы позволяет покрыть места соединения цементным раствором, полностью закрыв места сварного шва.

Труба с цементно-песчаным внутренним покрытием имеет следующие преимущества:

• правильно нанесенная, затвердевшая смесь исключает контакт жидкости с металлом трубы, предохраняя ее от коррозии;
• химическая защита обеспечивается постоянным присутствием в жидкости небольшого количества свободной извести, создающей щелочную среду;
• сплошная изоляция препятствует обрастанию внутреннего просвета труб биологическим материалом;
• за счет изоляционного слоя, со временем превращающегося в твердый камень, увеличивается прочность трубы, ее устойчивость к механическим повреждениям;
• на таких трубах не образуются трещины, почти не бывает повреждений при небольших подвижках грунта;
• для изготовления цементно-песчаной смеси используется исключительно экологичный материал, не выделяющий вредных веществ при эксплуатации и не загрязняющий питьевую воду;
• это покрытие относится к числу дешевых и достаточно долговечных;
• пропускная способность труб не изменяется в течение всего срока эксплуатации;
• срок службы внутренней изоляции составляет 30 лет.

Данный способ изоляции может применяться на трубах любых диаметров, позволяя надежно защищать внутригородские коммуникации и системы очистных сооружений, экономия средства на ремонт и замену поврежденных участков.

При строительстве новых трубопроводов или санации уже существующих возникает необходимость провести обработку участков трубопровода цементно-песчаной смесью. Для этой цели заключается договор с предприятием, обладающим опытом, репутацией и специальным оборудованием для производства необходимых изоляционных работ. Цена устанавливается в расчете на один погонный метр наносимой ЦПП изоляции.